Plasma sprøjtninger en alsidig overfladebelægningsteknik, der anvendes i forskellige industrier for at forbedre egenskaberne af substratmaterialer. Denne proces involverer brugen af højtemperaturplasma til at smelte og sprøjte pulvermaterialer på overfladen af substratet, hvilket resulterer i en ensartet og tæt belægning. Tykkelsen af den plasmasprøjtede belægning kan variere betydeligt afhængigt af anvendelsen og de specifikke krav til den belagte komponent.
Plasmaspraybelægninger kan typisk variere i tykkelse fra så tynde som 0,05 millimeter (mm) til så tykke som adskillige millimeter, afhængigt af de ønskede egenskaber og det anvendte belægningsmateriale. For eksempel i nogle applikationer kan en tynd belægning på omkring 0,05-0,5 mm være tilstrækkelig til at give den nødvendige slidstyrke, korrosionsbeskyttelse eller termisk isolering. Men i andre tilfælde kan tykkere belægninger være nødvendige for at opfylde mere krævende ydeevnekriterier.
Flere faktorer bidrager til den endelige tykkelse af en plasmasprøjtet belægning:
Pulvermateriale: Den anvendte type pulvermateriale, såsom keramik, metaller eller legeringer, vil påvirke belægningstykkelsen. Forskellige materialer har forskellige smeltepunkter og fysiske egenskaber, som kan påvirke, hvordan de spreder sig og binder til underlaget.
Plasmastråleparametre: Plasmastrålens egenskaber, herunder dens temperatur, hastighed og strømningshastighed, spiller en afgørende rolle ved bestemmelse af belægningstykkelsen. Højere temperaturer og hastigheder kan resultere i tykkere belægninger på grund af den øgede smelte- og aflejringseffektivitet af pulverpartiklerne.
Sprøjteteknik: Den anvendte specifikke plasmasprøjteteknik, såsom højhastigheds oxygen-brændstof (HVOF) sprøjtning eller atmosfærisk plasmasprøjtning (APS), vil også påvirke belægningstykkelsen. HVOF-sprøjtning giver for eksempel typisk tyndere, tættere belægninger sammenlignet med APS, som kan give tykkere, mere porøse belægninger.
Underlagsmateriale: Typen af substratmateriale og dets overfladebehandling kan påvirke belægningstykkelsen. Korrekt overfladeforberedelse, såsom rengøring, sandblæsning eller kulblæsning, kan forbedre belægningens vedhæftning til underlaget, hvilket giver mulighed for tykkere og mere holdbare belægninger.
In the field of instrument engineering, plasmasprøjtningbruges ofte til at påføre slidstærke pulverbelægninger på dele af forskellige mekanismer. Disse belægninger kan have tykkelser på mere end 2 mm for at give enestående holdbarhed og ydeevne i barske miljøer. For eksempel inden for maskinteknik, metallurgi, kraftteknik, luftfart, skibsbygning og forsvarsindustrien er plasma-sprøjtede belægninger afgørende for at beskytte komponenter mod slid, korrosion og høje temperaturer.
Som konklusion kan tykkelsen af plasma-sprøjtede belægninger variere meget afhængigt af påføring, pulvermateriale, plasmastråleparametre, sprøjteteknik og substratmateriale. Selvom tynde belægninger kan være tilstrækkelige til nogle anvendelser, kan tykkere belægninger være nødvendige for at opfylde mere krævende ydeevnekriterier. Plasmasprayningens alsidighed giver mulighed for præcis kontrol over belægningstykkelsen, hvilket gør det til et ideelt valg til en lang række industrielle anvendelser.
